Das Problem ist bekannt: Der Umsatz an Fassbier ist
gesunken und Anlagen, die früher gut liefen, haben
heute Ausschankprobleme durch Aufkarbonierung.
Die beiden Grafiken zeigen die CO2-Aufnahme in zwei
Bieren mit unterschiedlichem Grund-CO2-Gehalt. Bereits
nach einem Tag zeigt sich ein deutlicher Anstieg des
CO2-Gehaltes in beiden Bieren, der unweigerlich zu
Ausschankproblemen und Ausschankverlust führt.
Mischgas aus N2 und CO2 ist eine einfache Möglichkeit,
dass Problem in den Griff zu bekommen. Jedoch sind
aus technischen Gründen die am Markt erhältlichen
fertigen Mischungen auf einen maximalen CO2-Gehalt
von 30% begrenzt (bei 200 bar Fülldruck).

Quelle: Dipl.Ing.S.Fischer, TU Weihenstephan

Der Einsatz von vorgefertigtem Mischgas hat zwei große Nachteile:
1)  Meistens steht weniger CO2- als der Sättigungsdruck des Bieres
     zur Verfügung.
2)  Die fertigen Mischungen sind teuer und bei gleichem Flaschenvolumen
     weniger ergiebig als CO2.

Die optimale Lösung bietet hier ein Gasmischer:
=> Er stellt genau das richtige CO2/N2-Verhältnis zur Verfügung, so dass der
     CO2-Gehaltes des Bieres weder steigt noch fällt. Das Bier behält die hohe
     Qualität, in der es die Brauerei ausgeliefert hat.
=> Die einzelnen Gase N2 und CO2 sind billiger als die fertige Mischung. Der Gastronom spart bares Geld.

=> weltweit mehr als 60000 x eingesetzt
=> mit 1, 2 oder 3 voreingestellten Mischungen (20% bis 80%)
=> Mischungen werden nach Ihren Wünschen vom Werk voreingestellt
      somit keine Änderung durch den Gastronom möglich!
=> Eingangsdruck: max. 10 bar
=> Ausgangsdruck: 1.0 - 3.0 bar
=> Durchflussmenge: 0.4 - 40 l/min
=> komplett vorinstalliert auf stabiler Aluminiumplatte mit
     Zwischendruckregler/n und Wandhaltern
=> einfachste Installation

1440     Gasmischer für 1 Mischung
1440a   Gasmischer für 2 Mischungen
1440b   Gasmischer für 3 Mischungen

A.10

Änderungen vorbehalten

Stand 10/07